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Blackland Era
#1

Vi que los de Blackland han hecho presentación y no hay hilo al respecto, así que lo abro yo:

Copio y pego las características del hilo de presentación de atgshaving
  • 100% stainless steel
  • 100% made in the USA, down the packaging
  • Metal 3D printed head using the most sophisticated tech in existence
  • Tolerances as tight as CNC machined razors
  • Five base plate levels in both open comb and safety bar for a total of ten base plate options
  • Perfect edge-to-edge blade clamping
  • Impossible to clog
  • Durable and stunning black finish
  • Semi-hollow handle for ideal balance and weight distribution
  • Six grip rings included to add grip when you want it
  • Full razor starts at $75
  • Expected release in May
Fotos no pongo, pero pongo el enlace al hilo de presentación

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Debatamos amistosamente esta nueva maquinilla regulable de placas por 75 dólares, acero 17-4 y al parecer con tolerancias similares a las del CNC
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   Sinfuselaje
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#2

Una maquinilla hecha en EEUU de acero inoxidable CNC con 5 bases cerradas + 5 bases peine abierto por 75$?

Es una broma?
Dónde está el truco?

Priori me parece perfecto y seguramente será muy buen producto viniendo de Blackland peroooo será todo cierto?
Me pare este precio muy bajito... Esto ni la ROCKWELL, ni la RAZOROCK...

me quedo a la espectativa, eso sí
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   Bisco, Sinfuselaje
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#3

Supongo que será con una base (por el " Full razor starts at $75").

También hay que decir que la Razorock GC allí sale por $54.99 (el precio que tiene ahora mismo en la página oficial).

Ojo que no es CNC, sino que hablan de tolerancias de CNC...el proceso de fabricación es mediante impresión 3D y creo que algo de MIM. Si el fabricante fuese Rockwell, yo ya estaría con el "ya veremos si les sale bien"...pero los de Blackland no parecen muy chapuceros. A la expectativa me quedo también
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   Marcpi
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#4

Tienes razón, me había pasado por alto las sutilezas y ambigüedades que mencionas...

Así ya lo veo mas factible, sí

Vamos viendo cómo será finalmente..
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#5

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Gracias por la información
Salud y animo desde Granada
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#6

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Donde hay un gran deseo no puede haber una gran dificultad (Maquiavelo)
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El traductor habla por mi. Saludos, Pierpaolo
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   Bisco, fredyx, Sinfuselaje
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#7

Blackland de por sí es una marca cara, soy consciente de ello (tengo dos la Dart y la Blackbird OC), pero 75 pavos por metal 3D me parece muy caro, además no me fio hoy por hoy de la tecnología, si el tornillo de mi Rocca V2 que es MIM se partió, ni quiero pensar en el tornillo de esas máquinas impresas por capas....Por otra parte, espero que ofrezcan placas con exposición neutra para los que no nos gusta sentir la cuchilla directamente en la cara.
  Humor Afilado, pero nunca cortante.
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   Marcpi
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#8

Ojo Fredyx, el mismo proceso no es malo de por sí. El MIM o la impresión 3D en metal no son de por sí malos ni el CNC es el santo grial de la fabricación de piezas...que del mismo modo que se puede ahorrar dinero en los primeros con materiales chungos y sinterizados pobres lo mismo puede ocurrir con el CNC (mientras más blando sea el material a mecanizar, más rápido se hace y menos desgaste de piezas hay).

En la muhle rocca V2 el problema no era el MIM en sí, sino que el poste y los alineadores de la cuchilla estaban pegados/soldados lo cual es una soberana chapuza:
Mensaje 20,  de cogumelos
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El problema no es el procedimiento en sí, es sencillamente que el fabricante es un absoluto y completo inepto que pegó las piezas. La cuestión es que por lo general en el afeitado, las piezas no suelen estar sometidas a grandes esfuerzos (piezas de latón o de bronce duran decenas de años, hasta el zamak suele durar un montón de años mientras aguante el cromado), así que dentro de los supuestos maravillosos CNC que abundan en el mundo del afeitado es todo un acto de fé pensar que todo lo que se anuncia como acero 316 con mecanizado CNC lo es.

A la blackland convendría darle el beneficio de la duda
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#9

Shane publicó el sábado un post en atg sobre el proceso de fabricación y me parece enormemente interesante. Copio y pego del hilo de ATG:

I have some time right now so I figured I'd share a bit more detail of how this works.

Printer
The printer itself is like a big vending machine. Inside it is a build area with the footprint around the size of a laptop. Internal to the printer are also several regular CNC endmills arranged in parallel above the build volume.

Material
The printer uses the same metal powder used for MIM. Since batches vary minutely in mechanical properties, each batch of powder is first tested and then the printers are calibrated to adjust for the specific traits of that batch of powder to ensure consistent builds across powder batches. The powder itself is basically like sand with specific grain size.

Printing
Note: These are layman's terms. Everything here is tightly controlled and extremely specific, but I'll use loose terms for simplicity.

First, we lay down a layer of metal powder, the thickness of which depends on the part and also on the particular area of the part. Areas with curves or tight details need a higher number of thin layers. Straight areas can get away with fewer slightly thicker layers. Then the powder layer gets sprayed down with a binding agent that keeps it firm (like adding water to sand for a sandcastle).

Now that the layer is bound and rigid, the CNC endmills come down and machine the outline of the part. This is like a router sort of. Imagine making a pyramid by stacking ever-smaller squares cut from plywood. Since the layer isn't sintered, it's really easy and quick to machine. When the layer has been cut, we repeat the process. Another layer of powder, spray it with binding agent, CNC the shape. Repeat hundreds of times until the parts have been built fully.

Now the build volume is completely full of that bound powder and dozens of parts. It's one big solid hunk that we call the cake. The cake is rigid and solid, but brittle. The cake gets removed for processing. Then cake is broken apart by hand (this will be automated eventually) and the parts are removed.

Sintering
At this stage, the parts are brittle and oversized. This is what we call a green part and it's basically the same stage that MIM parts are in when they come out of the mold. Rather than molding, we just build the parts directly. The green parts can be snapped in half with your hands.

The green parts are then sintered (heated in a super-hot furnace). This causes the binding agent to drop out and the metal powder fuses together creating solid metal with about 99% the density of billet steel. The part also shrinks. Controlling this shrinking is the most difficult part of the process because shrinkage is not uniform. The safety bar portion shrinks a bit differently than the main body of the base plate and maybe it shrinks differently in the x-axis than it does in the y. So all those little features have to be oversized in very specific ways so that when it shrinks you wind up where you want to be. Otherwise you get warping.

Post operations
It's basically impossible to 100% nail down that shrinking for the kind of precision we need on shave-critical surfaces. So we tidy things up by CNC machining those critical areas to make sure that all the shaving geometry is perfect and tightly toleranced. This ensures perfectly flat blade clamping and perfect exposure/gap.



There are also a lot of QC checkpoints on the way that I won't really get into. Some are automated or semi-automated and some are more traditional. Plus final finishing.

And also the handle, post, and stand are CNC machined elsewhere and then finished so there's traditional CNC work going on in the background.


Básicamente es un híbrido de MIM con dos procesos CNC: uno anterior y otro posterior a la sinterización en las superficies críticas para el afeitado, con una densidad del 99% respecto a un bloque de acero.

Ya veremos si cumplen lo que prometen, porque a nivel técnico es bastante impresionante; entre eso, el precio y la posibilidad de elegir 10 bases, puede ser una maquinilla interesante.
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